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加速度传感器

■

测量非转动部件的振

动的加速度。

000

适应高频振动和瞬态振动

宁

◎◎

的测量。

电荷放大器

传感器质量小，可测很高

接收形式:惯性式

振级。

变换形式:压电效应

典型频率范围: 0.2Hz~ 10kHz

现场测量要注意电磁场、

线性范围和灵敏度随各种不同型号

声场和接地回路的干扰。

可在很大范围内变化。

文档

涡流位移传感器

，涡流传感器

不接触测量，特别适合测

量转轴和其他小型对象的

前置器

相对位移。

⑥

前置幕

有零频率响应，可测静态

位移和轴承油膜厚度。

接收形式:相对式

变换形式:电涡流

灵敏度与被测对象的电导

典型频率范围: 0~20kHz

率和导磁率有关。

典型线性范围: 0~2mm

典型灵敏度: 8.0V/mm (对象为钢)

相移很小。

5、大块以及杂物对胶带冲击危害大，降低胶带系统设备的使用寿命。

6、大尺寸煤块或矸石在进入碎煤机后，将大大增加设备的工作负荷，

严重影响机器使用寿命。设备维护工作量增加，设备维护费用提高。

7、传统的除大块器采用的是煤篦子、滚轴筛，矸石或粒径与筛分间距

接近时，容易卡入轴与轴之间的齿板中，造成除大块器过流面积缩小或过

载卡跳，影响系统的正常运行.另外，原煤中木棒,编织物较多,且不易破

碎，因而该杂物易缠绕到滚轴上，造成除大块器堵塞，不仅会筛至废料

堆，而且也易造成设备卡跳现象发生。

7、为确保轮齿式筛分机筛齿不发生积煤现象，轮齿式筛分机整体被安装

在一个的弹性振动系统上，通过电气控制可实时对筛分机进行振动，

由于筛齿定期处于被振动状态，因此筛齿上不易积煤，筛分机可更的

进行筛分工作。

三、改造达到的效果

1、设备筛分面的设计结合不同电站物料特性的筛分要求确定，满足

对块状杂物粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到90%以

上，且不发生堵煤。.

2、对于细长软性杂物，长度大于筛面间隔的除杂分离效率能达到90%

以上。

3、轮齿式筛分机使用期间故障率低，维护量小。

4、轮齿式筛分机设备功率小，能耗低,噪音小;